生物制造已成为全球新一轮科技革命与产业变革的核心驱动力。宝来利来科技集团,作为中国微生物产业领军者,依托其深厚的科研积淀与前瞻性的战略布局,成功构建完善的微生物发酵工艺体系。集团以系统性创新为内核,以智能化、绿色化发展为路径,致力于通过全链条、多维度的技术突破与工艺革新,持续引领微生物发酵技术迈向高质量、高效率、低碳排的新高度,为全球生物产业发展注入强劲动能。
基建领航:筑牢发酵生产核心体系

• 11大战略级发酵基地:打造全国性产能中枢网络
•TOP级菌种资源库:15万株自主知识产权菌株
• 2000吨发酵系统总体积:彰显生物制造核心动能
•5000平米后处理系统:奠定规模化制剂生产基础
技术壁垒:突破核心技术瓶颈

高效发酵技术体系
酶菌协同发酵技术:构建“1+1>2”的协同增效体系,实现转化效率与产物价值双重突破;
多菌株协同分段发酵工艺:为不同功能菌株创设最适发酵环境,实现菌群功能的梯次释放与高效互补;
菌株功能定向培育工艺:实现万亿级活菌数,提升5%的货架期内菌种稳定性,量身构建高效功能菌株工厂;
后处理工艺:通过专用保护技术,菌体冻干保护率超98%,喷雾干燥收率达99%以上,离心收率提升至98%。
产品质量保障技术
微囊包埋技术:荣获国家级技术专利奖,通过精准递送与靶向定植,将产品稳定性提升30%以上;
核心分离纯化装备集群:集成各尖端技术体系保障产物一致性与高纯度。
智能化制造技术
数字化生物制造平台:融合AI算法、物联网技术与生物制造工艺,驱动生物制造迈向智能决策新纪元;
全自动化闭环控制系统:AI预测模型驱动执行机构精准响应,实现关键参数的动态调控与自主优化;
多段式智能发酵罐系统:通过集成独立的温控、pH及溶氧调控模块,显著提升生产效率和产物质量。
效能跃迁:推动产业高质量发展

三维成本优化
原料供应链优化:推行“发酵原料就地取材”模式,构建区域协同的敏捷供应体系,显著降低综合成本;
工艺参数数字化管控:通过参数优化,单位产品蒸发能耗降低40%,原料单耗降低0.4kg,显著降低成本;
人力成本结构性优化:全自动化控制系统替代传统人工操作,实现生产组织的智能化转型。
产能效率双突破
生产效率跨越式提升:人均产出较传统模式提升超2倍,后处理周期较行业标准缩短24小时,不合格率与返工率大幅降低,树立生物制造领域的效能新标杆;
产业化规模持续扩容:实现益生菌菌粉3.3万吨、益生菌发酵原液40万吨的年产能规模,构建弹性产能矩阵。
未来蓝图:布局全球产业新高度
•装备迭代:搭建下一代智能发酵装备体系,强化硬件支撑;
•技术深耕:打造模块化连续发酵数字技术平台,突破微生物发酵核心技术边界;
•工艺革新:构建“预测性调控+个性化定制”的精益化工艺体系;
•绿色低碳:推广节能降耗、循环利用的绿色发酵工艺;
•产能扩容:促进在建项目扩容与区域化战略布局,实现年产能4000万吨目标。
面向未来,宝来利来科技集团将持续以全球视野谋划创新布局,以尖端工艺驱动产业升级。集团将通过持续的研发投入与开放的产业合作,不断突破微生物技术的应用边界,致力于将自身打造成为全球生物制造领域的技术策源地与产业新高地。我们期待与全球伙伴携手,共同开创微生物发酵技术的新纪元,为构建绿色、高效、可持续的生物制造体系贡献中国智慧与中国方案。